标题：离心机维修保养以及故障排除

 

安装注意事项：

     有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。

    安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。

    电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。

    离心机安装及放置必须水平。

    机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。

    离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。

    离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。

 

  日常保养：

    离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

    检查其他部位有无松动及不正常情况。

    接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

    通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

    物料尽可能要放置均匀。

    必须专人操作，容量不得超过额定量。

    严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

    机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

    离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

    滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

    为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

    机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

     不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

 

故障排除：

    一般故障产生的原因及排除：

一般故障	产生原因	排除方法
震动	安装不水平 装料不均匀 主轴拼帽松动 减震弹簧折断	调整离心机的水平 注意物料均匀放置 拧紧主轴拼帽 拆换减震弹簧
响声	传动部位松动 轴承磨损严重或断裂	拧紧各传动部件 检查轴承，必要时更换轴承
拦液板跑液	装料过多 超过额定转速	按照额定限量装料 不要超过额定转速